液压站组装调试规范

　　一：详细的阅读液压系统的原理图和外观

　　二：半成品的清洁和安装

　　油箱的清理过程

　　1：用丝攻对油箱上所有安装配件的安装焊孔进行回丝

　　2：用工具对油箱里面焊接处进行严格处理并清理干净

　　3：再用吸尘器吸去粉尘，***后用面团进行粘连

　　阀块的处理过程

　　1：详细的检查每个阀孔里面是否存在没有去掉的毛刺，如果有、应及时的处理

　　2：查看阀块的加工孔及阀块是否倒角，如果没有应及时处理，并注意观察阀块表面的粗糙度和平整度，要确保阀块表面无伤痕

　　3：用高压清洗液对每个阀孔进行清洗，应做到六面清洗，用手指对阀孔测摸检查是否还存在铁削和污垢

　　4：用高压***对阀孔进行反复冲吹，保证阀块内部无多余液体

　　管道的清理

　　1：用高压清洗液对管道进行清洗

　　2：用***进行吹净

　　3：由于管道已做油漆在清洗过程中要轻拿轻放

　　部件的安装要求

　　1：零部件运行时有震动的地方在装配过程中螺纹要加弹垫（例如：电机与泵架连接螺纹处，泵架与油泵连接螺纹处，注意有防震垫的电机在装配角部安装孔时螺栓上用两只螺帽固定）在装配完电机油泵时一定要盘转一下电机检查一下是否连接合格（检测方法；按油泵工作方向旋转一圈，手感力度是否有轻重，如果有检查泵与电机之间的同心度是否存在问题。）

　　2：在安装阀时应检查一下阀的O型圈是否有压缩余量，是否能够良好罩住阀块的孔，安装阀的螺栓是否符合承受的压力等级（通常是12.9级）为了检测阀件螺栓是否过长，在装配时先一只拧紧用手摇动，如果不动再把***只松开拧第二只同样用力摇动，以此顺序直到所有螺栓测试完，***后再对角拧紧(力度基本相同)注意：在摆放阀时应将阀侧放，不应将密封面放在工具车和木板上

　　3：在装配管道有O型圈及组合垫时，所密封处必须保证表面平整，安装时注意应先拧紧密封处再拧紧固定处，（例如：有管夹时应先拧紧密封圈连接处再上管夹）

　　4：在采用英制接头，闷头，生料带应按顺时针方向第二牙开始缠绕大约缠5***6圈即可

　　5：在各项装配完成后详细检查是否符合液压原理和外观要求，检查合格后方可进行调试系统

　　三：液压站的调试

　　要充分的了解液压原理，首先要知道油泵的***高压力和设

　　计测试压力是否符合才可进行调试

　　试机前的检查

　　1：在调试系统开机前，检查调节阀的手柄是否处于松开状态(如：溢流阀，节流阀等)检查所有的阀是否打开（例：泵的吸油口阀门，泵的回油口阀门，系统的总回油口阀，管道球阀等）注意：启动时先点动电源开关查看油泵转向是否正确才可以正常调试

　　试机的过程

　　1：对液压系统进行“循环式”过滤大约要半小时以上

　　2：接上测试油缸，对系统的要求和性能进行试验，对每一个阀

　　的性能逐一的测试，注意：在系统调试压力时应该由小到大

　　慢慢的调节系统的压力，如看到异常应该立即停机进行检查

　　处理

　　4：在调试过程中对系统的密封处进行详细的观察，查看是否有渗油现象，如有应及时处理

　　解决故障的过程

　　1：在拆卸阀件或管道及其它附件时，应先卸压再排除故障（注意：油漆尽可能不要破坏）

　　四：系统调试完毕后

　　1：将油箱的油放入油池并将冷却器和高压滤芯等内部的油也放干净

　　2：将节流阀所需阀门全部打开

　　3：将系统擦拭干净后，通知油漆房再次油漆