机械设备中对液压系统通用技术条件的十点要求

　　一般要求:

　　1、基本要求：

　　金泽液压厂在液压系统的设计、制造与使用应满足以下要求：

　　人员安全；运转正常；设备寿命长；维修方便；成本低廉

　　2、安全要求：

　　金泽液压厂设计系统时，应考虑各种可能发生的事故。元件的选择、应用、配置和调节等，应首先考虑人员的安全；一旦事故发生，应使设备的损坏***小。

　　(1)系统中必须有过压保护。

　　(2)设计系统时，应使元件位于易装拆之处，并必须能安全地调整与工作。

　　(3)系统的设计与调整，必须使冲击压力***小。冲击压力和失压不应引起危险。

　　(4)系统中所有元件必须具有合格证。

　　(5)系统中所有元件必须依金泽液压厂所选制造厂的规定进行操作。

　　(6)对在严重污染、高湿度、易燃环境以及高海拔(1000m以上)、严寒地带等特殊情况下使用的液压系统，金泽液压厂和设计院与用户必须商定特殊现场使用要求。

　　3、工作温度

　　设计系统时，金泽液压厂调查研究客户工况，必须将系统的发热减小到***小程度。必须说明设备工作的环境温度范围。当环境温度***高时，使用液压油的系统，除特殊规定外，液压泵的进口温度不应超过60摄氏度。在环境温度***低时，设备必须能正常工作。

　　4、元件拆卸

　　为便于维修，金泽液压厂说明：当系统元件拆卸时不得使工作液大量流失，不必大量拆卸邻近部件，且不要求油箱排油等。

　　5、起重措施

　　所有质量超过15公斤的元件、部件或设备，必须能方便地起吊，或设起吊装置。

　　6、设备安装及维修资料

　　(1)设备安装必须按金泽液压厂的规定进行。

　　(2)金泽液压厂须向用户提供液压设备及管路辅设的基础安装要求。

　　(3)金泽液压厂必须向用户提供液压设备的使用说明书或技术资料，其内容包括：

　　液压系统原理图及管路示意图，包括液压元件的型号、规格明细表；每个液压控制阀的压力调定值；要求充入系统******高液位的油量；规定的工作液品种与粘度范围；有关的电气及机械控制元件操作时间程序表；管路两端的识别标志等。

　　液压系统工作原理与使用说明。

　　液压系统调试方法与步骤

　　特殊液压元件的构造与工作原理、拆装方法及拆装工具。

　　特殊元件、部件的维修方法

　　要求定期测试、维护保养的测试点、加油口、排油口、取样口、滤油器等的设置位置

　　液压系统的常见故障及排除方法

　　7、试验

　　金泽液压厂在试验液压系统时：

　　(1)系统应按规定或协议进行性能试验，以确定其性能是否符合本标准及设计的各项要求

　　(2)液压系统不得有任何漏油。

　　8、运输及包装

　　(1)设备要求分段运输时，对已拆下的管路与它们相应的端孔或接头，元气必须标上识别标志。

　　(2)所有设备必须包装完好，防止损坏与变形，并在运输期间保持其识别标志。

　　(3)液压设备的外露口应用密封帽封闭，装运期间外螺纹必须加以保护。

　　9、标志

　　(1)每个元件必须编上件号。这些件号必须和系统图及管路图安装图中的相一致。这些件号或字母在邻近元件的装置上，不是标在元件上。

　　(2)元件孔口，包括先导口、测试口和放油口等均必须清楚而持久地加以标志，且与回路图上的相一致。

　　(3)在电气与液压系统图上，电气操纵装置的标志一致。

　　(4)装在油路板内的插装阀与其他控制元件(阻尼器、梭阀、单向阀)，必须在其检拆口附近加上标志，当检拆口位置在一个或几个元件下面时，则必须在元件近旁提供识别标志，并注上“内装”字样。

　　10、操纵力

　　设计时，应使手动控制机构上的力不超过下述数值

　　手指10N

　　手腕40N

　　单手臂150N

　　双手臂250N